一、產品生產進度安排
　　在嚴格執(zhí)行《質量手冊》規(guī)定的條款及所屬程序文件要求的前提下，確保合同交貨期的實現。安排此合同為重點工程產品。合同評審過程中即列為重點項目，會同公司內部有關部門對技術、商務條款逐項分步落實。
　　二、產品在制過程控制
　　1、產品技術資料控制。以供需雙方簽訂的《訂貨技術協(xié)議》為依據，合同簽訂后至設計聯(lián)絡會召開(若需要)時，產品投制技術資料準備齊全，特殊要求部分提供設計聯(lián)絡會確認后實施。由總工辦、設計人員、標準化人員執(zhí)行。
　　2、產品投制。合同簽訂后，公司內部評審完畢即投制。嚴格執(zhí)行“過程控制”、“狀態(tài)控制”程序。
　　產品零件的制造過程均按規(guī)定作業(yè)指導書、施工程序表及質量控制點管理辦法執(zhí)行。
　　3、產品組裝及出廠試驗
　　以通用產品作業(yè)指導書，基本單元裝配作業(yè)指導書，裝配檢查卡，本工程自有裝配指導技術文件，專項工藝　守則為控制依據進行組裝。
　　組裝時，各裝配環(huán)節(jié)對部件及單元進行自檢、互檢、專檢。嚴格按控制文件要求進行零部件的運輸、擺放,嚴禁磕碰。
　　總體組裝完畢后，調試合格交試驗。出廠試驗按《檢驗和試驗狀態(tài)管理程序》執(zhí)行。
　　三、質量監(jiān)督
　　由質管部重點項目小組負責管理。每周召開一次質量自檢會，對制造過程進行追蹤，實施質量否決權。特殊工序、關鍵工序執(zhí)行重點監(jiān)控。
　　指導檢驗部門對外購件、配套件進行復檢。檢查用戶監(jiān)造工程師提出修正意見的落實執(zhí)行情況。
　　四、外購件、配套件的質量控制
　　嚴格執(zhí)行《采購質量控制體系》及《采購產品進貨檢驗程序》的要求，把好進料(件)質量關。對本項目配套的零部件，均由已承諾的相關廠家制造，這些配套廠家目前在國內均處于設備精良、材料優(yōu)質、工藝先進的地位。同時提供有效的質量證明文件和產品合格證書，文件不全不予入庫。